[공작, 공구재료, 재료, 공작기계, 탄소공] 절삭공구의 재료 및 특성(特性)
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작성일 23-01-26 18:05
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SKH-3~5종은 Co-고속도강이라 불리우는 것으로 18-14-1강에 코발트를 첨가하여 칩, 공작물 재료에 대하 내융착성이 우수하다. 이 밖에 Co를 함유한 것, W의 일부를 Mo로 대치한 것들도 있다. 또 연삭성형이 용이하고 정밀한 날 끝을 만들 수 있다.
공작기계를 이용한 금속의 절삭가공에 있어서 그 가공의 효율성을 결정하는 가장 중요한 요소 가운데 하나는 절삭공구의 재질이다. 이 절삭공구의 재질에 많은 influence을 미치는 요소 중에 하나가 절삭온도이다. 또 초경공구에 비해 염가이므로 태형의 총형공구, 호브, 브로우치 등에 유리하다. 절삭온도가 높아지면 공구의 날 끝 온도가 상승하여 공구가 빨리 마멸되고 공구의 수명이 짧아질 뿐만 아니라, 공작물의 열팽창으로 가공치수가 달라지는 나쁜 influence을 받게 되기 때문이다. 고속도강의 열처리는 상당히 엄격하며 재질에 적합한 열처리를 하지 않으면 충분한 경도를 얻을 수 없다. 절삭온도가 높아지면 공구의 날 끝 온도가 상승하여 공구가 빨리 마멸되고 공구의 수명이 짧아질 뿐만 아니라, 공작물의 열팽창으로 가공치수가 달라지는 나쁜 영향을 받게 되기 때문이다.
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공작기계를 이용한 금속의 절삭가공에 있어서 그 가공의 효율성을 결정하는 가장 중요한 요소 가운데 하나는 절삭공구의 재질이다.
공작, 공구재료, 재료, 공작기계, 탄소공,절삭공구
[공작, 공구재료, 재료, 공작기계, 탄소공] 절삭공구의 재료 및 특성(特性)
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고속도강은 0.8%정도의 탄소강에 텅스텐, 크롬, 바나듐을 합금시킨 것이며, 적당한 열처리에 의해 현저하게 경화되며 날이 600℃ 정도의 고온에 달하여도 절삭할 수 있어 절삭공구에 처음으로 큰 진보를 가져왔던 공구재료로서 현재도 많이 사용되고 있으며 W 18%, Cr 4%, V 1%의 조성의 것은 18-14-1표준형 고속도강이라 불리운다.
다.
설명
SKH-8종은 저 Co인 Co-고속도강이며, SKH-9종은 Mo-고속도강이라 불리며, 텅스텐 양을 중이고 몰리브덴이 첨가되어 있다
레포트 > 공학,기술계열
JIS에서는 표3과 같이 규정되어 있다. SKH-6종은 저 텅스텐 고속도강이라 불리며 고가인 텅스텐 양을 줄이고, 바나듐을 증가시켜 SKH-2종과 같은 성능을 가지도록 한 것이다. 고속도강은 저속중절삭용, 밀링커터, 호브, 브로우치, 드릴 등에 많이 사용된다된다. 이 절삭공구의 재질에 많은 영향을 미치는 요소 중에 하나가 절삭온도이다. 이 표에서 SKH-2종은 18-14-1 고속도강이라 불리우는 기본재료의 종류이며, W-18%, Cr-4%, V-1%를 함유하고 있다.
